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鍍鋅法的熱鍍鋅
發(fā)布者：admin 時(shí)間：2017-07-10 10:36:00
熱鍍鋅是由較陳舊的熱鍍辦法開展而來(lái)的，自從1836年法國(guó)把熱鍍鋅應(yīng)用于工業(yè)以來(lái)，已經(jīng)有一百四十年的前史了?？墒?，熱鍍鋅工業(yè)是近三十年來(lái)隨同冷軋帶鋼的飛速開展而得到了大規(guī)模開展。
熱鍍鋅板的出產(chǎn)工序首要包含：原板預(yù)備→鍍前處理→熱浸鍍→鍍后處理→制品查驗(yàn)等。依照習(xí)氣通常根據(jù)鍍前處理辦法的不同把熱鍍鋅技術(shù)分為線外退火和線內(nèi)退火兩大類，即濕法（單張鋼板熱鍍鋅法）、線外退火（單張鋼板熱鍍鋅法）、熱鍍鋅惠林（wheeling）法（帶鋼連續(xù)熱鍍鋅法）、線內(nèi)退火森吉米爾（Sendzimir）法（維護(hù)氣體法）、改進(jìn)森吉米爾法、美鋼聯(lián)法（同日本川崎法）、賽拉斯（Selas）法和莎倫（Sharon）法。
1．線外退火：即是熱軋或冷軋鋼板進(jìn)入熱鍍鋅工作線之前，首要在抽底式退火爐或罩式退火爐中進(jìn)行再結(jié)晶退火，這么，鍍鋅線就不存在退火工序了。鋼板在熱鍍鋅之前有必要堅(jiān)持一個(gè)無(wú)氧化物和別的臟物存在的潔凈的純鐵活性外表。這種辦法是先由酸洗的辦法把經(jīng)退火的外表氧化鐵皮鏟除，然后涂上一層由氯化鋅或由氯化銨和氯化鋅混合構(gòu)成的溶劑進(jìn)行維護(hù)，然后避免鋼板再被氧化。
（1）濕法熱鍍鋅：鋼板外表的溶劑不經(jīng)烘干（即外表仍是濕的）就進(jìn)入起外表掩蓋有熔融態(tài)溶劑的鋅液進(jìn)行熱鍍鋅。此辦法的缺點(diǎn)是：
a.只能在無(wú)鉛狀態(tài)下鍍鋅，鍍層的合金層很厚且粘附性很壞。
b.生成的鋅渣都積存在鋅液和鉛液的界面處而不能堆積鍋底（因?yàn)殇\渣的比重大于鋅液而小于鉛液），這么鋼板因穿過(guò)鋅層污染了外表。因而，該辦法已根本被篩選。
（2）單張鋼板：這種辦法通常是選用熱軋疊軋板作為質(zhì)料，首要把經(jīng)過(guò)退火的鋼板送入酸洗車間，用硫酸或鹽酸鏟除鋼板外表的氧熱鍍鋅法化鐵皮。酸洗以后的鋼板當(dāng)即進(jìn)入水箱中浸泡等候鍍鋅,這么能夠避免鋼板再氧化。后經(jīng)過(guò)酸洗、水清潔、擠干、烘干、進(jìn)入鋅鍋（溫度一直堅(jiān)持在445—465℃）熱鍍鋅，再進(jìn)行涂油和鉻化處理。這種辦法出產(chǎn)的熱鍍鋅板比濕法鍍鋅制品質(zhì)量有明顯進(jìn)步，只對(duì)小規(guī)模出產(chǎn)有必定價(jià)值。
（3）惠林法熱：該連續(xù)鍍鋅出產(chǎn)線包含堿液脫脂、鹽酸酸洗、水沖刷、涂溶劑、烘干等一系列前處理工序，并且原板進(jìn)入鍍鋅線鍍鋅前還需要進(jìn)行罩式爐退火。這種辦法出產(chǎn)技術(shù)雜亂，出產(chǎn)成本高，更為首要的是此辦法出產(chǎn)的商品常常帶有溶劑缺陷，影響鍍層的耐蝕性。并且鋅鍋中的AL常常和鋼板外表的溶劑發(fā)作效果生成三氯化鋁而耗掉，鍍層的粘附性變壞。因而此辦法盡管已面世近三十年，但在世界熱鍍鋅職業(yè)中并未得到開展。
2．線內(nèi)退火：即是由冷軋或熱軋車間直接供給帶卷作為熱鍍鋅的原板，在熱鍍鋅工作線內(nèi)進(jìn)行氣體維護(hù)再結(jié)晶退火。歸于這個(gè)類職業(yè)的熱鍍鋅辦法包含：森吉米爾法、改進(jìn)森吉米爾法、美鋼聯(lián)法（同日本川崎法）；賽拉斯法；莎倫法。
森吉米爾法：
它是把退火技術(shù)和熱鍍鋅技術(shù)聯(lián)合起來(lái)，其線內(nèi)退火首要包含氧化爐，復(fù)原爐兩部份構(gòu)成。帶鋼在氧化爐中煤氣火焰直接加熱到450度擺布，把帶鋼外表殘存的軋制油燒掉，凈化外表。后再把帶鋼加熱到700-800度完成再結(jié)晶退火，經(jīng)冷卻段操控進(jìn)鋅鍋前溫度在480度擺布，最終在不觸摸空氣的情況下進(jìn)入鋅鍋鍍鋅，因而，森吉米爾法產(chǎn)值高、鍍鋅質(zhì)量較好，此法曾得到廣泛應(yīng)用。
美鋼聯(lián)法：
它是森吉米爾法的一個(gè)變種，它僅僅是運(yùn)用一個(gè)堿性電解脫脂槽替代了氧化爐的脫脂效果，其余工序與森吉米爾法根本一樣。在原板進(jìn)入工作線后，首要進(jìn)行電解脫脂，然后水洗、烘干，再經(jīng)過(guò)有維護(hù)氣體的復(fù)原爐進(jìn)行再結(jié)晶退火，最終在密封情況下進(jìn)入鋅鍋熱鍍鋅。這種辦法因帶鋼不經(jīng)過(guò)氧化爐加熱，所以外表的氧化膜較薄，可適當(dāng)下降復(fù)原爐中維護(hù)氣體的氫含量。這么，對(duì)爐安全和下降出產(chǎn)成本有利。可是，因?yàn)閹т摰貌坏筋A(yù)加熱就進(jìn)入復(fù)原爐中，這么無(wú)疑進(jìn)步了復(fù)原爐的熱負(fù)荷，影響爐子的壽數(shù)。
賽拉斯法：
又稱火焰直接加熱法；首要帶鋼經(jīng)堿洗脫脂，然后用鹽酸鏟除外表的氧化皮，并經(jīng)水洗、烘干后再進(jìn)入由煤氣火焰直接加熱的立式線內(nèi)退火爐，經(jīng)過(guò)嚴(yán)格操控爐內(nèi)煤氣和空氣的焰燒份額，使之在煤氣過(guò)剩和氧氣缺乏的情況下進(jìn)行不完全焰燒，然后使?fàn)t內(nèi)形成復(fù)原氛圍。使其快速加熱到達(dá)再結(jié)晶溫度并在低氫維護(hù)氛圍下冷卻帶鋼，最終在密閉情況下浸入鋅液，進(jìn)行熱鍍鋅。該法設(shè)備緊湊，出資費(fèi)用低，產(chǎn)值高。
莎倫法：
1939年美國(guó)莎倫公司投產(chǎn)一臺(tái)新式的熱鍍鋅機(jī)組，所以也叫莎倫法。該法是在退火爐內(nèi)向帶鋼噴發(fā)氯化氫氣體并使帶鋼到達(dá)再結(jié)晶溫度，所以也稱為氣體酸洗法。選用氯化氫氣體酸洗，不光能去掉帶鋼外表的氧化皮，并且一起去掉了帶鋼外表的油脂，因?yàn)閹т撏獗肀谎趸瘹怏w腐蝕，形成麻面，所以運(yùn)用莎倫法所得到的鍍層粘附性格外好?？墒且?yàn)樵O(shè)備腐蝕嚴(yán)峻，由此形成很高的設(shè)備維修和更新費(fèi)用。因而此種辦法很少被選用。
